圖 高壓力啟閉好產品

2014年以來，西開電氣以建立兩化融合管理體系為契機，以大力推進智能制造為途徑，以融合精益思想為理念，不斷深化兩化融合應用，逐步實現了“由傳統制造業向高端制造業轉變，以兩化融合帶動產業轉型升級”的目標。在制造運行管理（MOM）層面，基于佰思杰的MES/MOM平臺，公司以GIS（高壓組合電器）總裝三車間為試點部署實施MES系統，并于2018年5月上線，經過一年的穩定運行后正式驗收。

1) 多木種，按工程項目、按銷售量單開發并創造產品的

2) 零零件(jian)貨品(pin)多(duo)，產(chan)品(pin)施工工藝比較復(fu)雜，的過程(cheng)質規定要求高

3) 生育(yu)的工藝有很多(duo)，包(bao)括機加工生產、分總組裝、表面(mian)上處(chu)里(li)、接地、鍛造加工、電焊焊接、熱(re)處(chu)里(li)等

4) 裝配(pei)工藝線(xian)以手動為重，部位(wei)藥廠(chang)車(che)間體現了(le)重復(fu)流功位(wei)制裝配(pei)工藝線(xian)

5) 廠(chang)(chang)區(qu)當中(zhong)分(fen)工協作僵化，有(you)8個(ge)(ge)裝配廠(chang)(chang)區(qu)、4個(ge)(ge)零構件成(cheng)套設備廠(chang)(chang)區(qu)

6) 進行部生產商商攜手的標準高，舉列導體、互傳感器、操驅動力構等依賴癥于生產商商

檢查指導原則英文：

精益管(guan)理(li)價值(zhi)取(qu)向與自然數化產生重構；

保持線路：

對于精(jing)益管理(li)工(gong)作管理(li)工(gong)作的(de)開展作品，將會(hui)全力有序(xu)推進中國三(san)大的(de)平臺(tai)現(xian)代化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)構思(si)（PLM）、現(xian)代化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)研發（MES/MOM）、現(xian)代化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)操作(SAP)的(de)強度與思(si)維運用，決(jue)定達到智(zhi)慧研發；

推動計劃：

完(wan)工“十(shi)四五”完(wan)成數(shu)字式化公(gong)司、達成制做新技(ji)術一流的(de)計劃。

西開電力設備智慧手工制造的環境承載力架構部署如下圖如圖圖如圖，而中僅紅色的的部分為MES/MOM（生(sheng)產加工行駛(shi)管(guan)理制(zhi)度(du)）的規劃方案(an)：

圖 西開電氣成套智力加(jia)工基本(ben)框架

西開電氣成(cheng)套自動(dong)化造成(cheng)企(qi)業信息支撐體系(xi)系(xi)統的的總體性業務流程規(gui)劃下面(mian)圖如圖是（藍底MES要素）。

圖 西開電力電氣智能化研發產品信息的支撐模式的總體性國際業務規劃區

銷售業務建設規劃的關鍵邏緝為：完成(cheng)設計多(duo)化解、算出和(he)(he)監管各(ge)總裝(zhuang)卸貨(huo)物間(jian)(jian)總裝(zhuang)配工策劃(hua)，保證 對(dui)品牌(pai)進(jin)入(ru)校園市場不(bu)(bu)間(jian)(jian)斷(duan)一(yi)整(zheng)套(tao)(tao)(tao)的(de)噴涂出產線(xian)上(shang)(shang)零部分工作和(he)(he)現貨(huo)供(gong)應信(xin)息(xi)(xi)處集中(zhong)采購流程(cheng)零部分的(de)制(zhi)度(du)化擴(kuo)大和(he)(he)對(dui)接。一(yi)起，依據網站化設計的(de)修建(jian)，保證 總裝(zhuang)與不(bu)(bu)間(jian)(jian)斷(duan)一(yi)整(zheng)套(tao)(tao)(tao)的(de)兩(liang)(liang)者(zhe)(zhe)兩(liang)(liang)者(zhe)(zhe)相(xiang)互間(jian)(jian)、不(bu)(bu)間(jian)(jian)斷(duan)一(yi)整(zheng)套(tao)(tao)(tao)的(de)噴涂出產線(xian)上(shang)(shang)兩(liang)(liang)者(zhe)(zhe)兩(liang)(liang)者(zhe)(zhe)相(xiang)互間(jian)(jian)、總裝(zhuang)與不(bu)(bu)間(jian)(jian)斷(duan)一(yi)整(zheng)套(tao)(tao)(tao)的(de)與集中(zhong)采購流程(cheng)兩(liang)(liang)者(zhe)(zhe)兩(liang)(liang)者(zhe)(zhe)相(xiang)互間(jian)(jian)業務(wu)部門的(de)JIT策劃(hua)對(dui)接和(he)(he)合二為一(yi)化推進(jin)，之后保證 西開不(bu)(bu)間(jian)(jian)斷(duan)全廠及現貨(huo)供(gong)應信(xin)息(xi)(xi)鏈級(ji)的(de)依據JIT的(de)擴(kuo)大式工作傳統模(mo)式。

軟件設計西開電力工程智力加工環境承載力結構，利用其具體情況報告實地調研情況報告和訴求分折， MES軟件幾期的環境承載力作用結構內容如下圖：

圖 西開電氣設備MES期體統職能規劃方案

西開電氣采用JIT的思想由裝配拉動上游成套車間生產和采購，在需要的時間只生產需要數量的零部件，過去采用手工逐層編制計劃的方式，導致的結果是工作量巨大，難以快速應對緊急插單、需求變更，難以對上游成套情況進行跟蹤。

針對銷售(shou)人員網上訂單(dan)事業單(dan)位編(bian)制(zhi)總裝配工藝設(she)計，由模式(shi)自動(dong)化降解出現整(zheng)套(tao)廠(chang)房、采購員的(de)(de)拖動(dong)整(zheng)套(tao)設(she)計，擁有左右游制(zhi)造材料供給與(yu)需求動(dong)態平衡需求，也以免(mian) 過量飲用制(zhi)造，提(ti)升變低在食品庫存(cun)盤點、可以減少錢占有的(de)(de)為的(de)(de)。

應對計劃的原則包擴：

1) 針(zhen)對出售網上訂單交(jiao)貨時間、加(jia)裝裝配線車間生(sheng)產量預算編制總(zong)加(jia)裝6+2籌劃；

2) 從PLM、ERP調用品牌BOM結構類型(xing)數據；

3) 每日給出BOM框架、推(tui)遲自動的核算自作零(ling)零(ling)件/采購員成套設備使用(yong)需(xu)求(qiu)方案；

4) 插單、變更(geng)申請在此(ci)之(zhi)后半自動進行展開圖成套電氣(qi)需(xu)求分析方(fang)案，不斷提(ti)高方(fang)案智能(neng)化性；

5) 一整(zheng)套的藥廠(chang)裝配車間、生產處都可以(yi)得(de)到組(zu)裝藥廠(chang)裝配車間的拖(tuo)動具體(ti)需求記(ji)劃；

圖 依托于產品我的訂單編寫總裝配圖策劃

方案后改造功能如下圖所示表：

以往的成套和齊套檢查需要調度人員不斷向庫房（入庫件）、供應處（采購直通件）、上游車間（自制直通件）問詢并人工檢查成套和齊套情況，管理成本高，信息不及時，而且對于多層的成套（例如采購到機加再到表面處理）通常只能獲取最末端是否入庫的信息，缺乏長期的成套監控和預測的能力，往往在裝配生產前才會發現缺料。

對于高(gao)(gao)低壓(ya)開(kai)關柜推(tui)動打算(suan)的規模(mo)和精力頂點，全(quan)自動監控(kong)攝像頭高(gao)(gao)低壓(ya)開(kai)關柜車間、庫房中物料清(qing)單的高(gao)(gao)低壓(ya)開(kai)關柜事情(qing)，趕緊看到未(wei)按高(gao)(gao)低壓(ya)開(kai)關柜推(tui)動打算(suan)想要的精力、規模(mo)達到的推(tui)遲了(le)失常，并(bing)能(neng)直接對推(tui)遲了(le)進行跟催，才能(neng)增進高(gao)(gao)低壓(ya)開(kai)關柜的齊套情(qing)況(kuang)。

圖 提升看板

經由和最前(qian)端(duan)的WMS系統軟件、ERP系統軟件相(xiang)連接提高整套(tao)運行環節參數，兩端(duan)對齊(qi)套(tao)參數去維護(hu)保(bao)養和攝像頭(tou)監控(kong)，將缺件預警(jing)機制置于標題前(qian)堤前(qian)介入(ru)，有(you)保(bao)障未果搭配的順利圓滿(man)去。

解決處理情況報告的原則分為：

1) 不光(guang)僅遵循產品專(zhuan)業材料(liao)(liao)的(de)跟蹤定位(wei)，更更重要的(de)是換算公(gong)用材料(liao)(liao)的(de)成(cheng)套電氣情(qing)形；

2) 從WMS提(ti)高貨倉的實時路(lu)況庫(ku)存盤點，提(ti)高出入庫(ku)件成套配電(dian)柜程序；

3) 從(cong)SRM更改(gai)供貨(huo)商直通車件（叫(jiao)作(zuo)為(wei)采購招標直送件）成套(tao)配電柜方式(shi)；

4) 從ERP拿(na)成(cheng)套設備(bei)設備(bei)藥廠車間快(kuai)接件(jian)（又(you)稱之為為自做直送件(jian)）成(cheng)套設備(bei)設備(bei)形態；

5) 裝置每日任(ren)務自動(dong)式計算的貨物(wu)高(gao)低(di)壓開關柜情況報告；

6) 能檢(jian)查一整套(tao)的的實際(ji)情況(kuang)，涉及(ji)到一整套(tao)的百分數(shu)；

7) 能(neng)夠核實(shi)未定期間和總(zong)量一整套的(de)(de)的(de)(de)出現(xian)異常(chang)，要怎樣(yang)馬上跟(gen)催；

落實后提高治療效果有以下表：

基于有限產能的高級計劃排程模塊，可以快速編排短期內的生產作業計劃，并且能夠快速應對插單、變更、異常導致的影響，實現計劃的快速滾動排程，另外作為齊套檢查、拉動物料配送的依據。

避免設計的基本知識還包括：

1) 基本(ben)概念局限產量的計劃方(fang)案排程；

2) 轉(zhuan)成功位級高空作業(ye)策劃；

3) 如何(he)快速解決插(cha)單、修改和無效(xiao)，增(zeng)長計劃方案具備靈可溶性高性；

4) 最為研發前接下來的齊套排查法律依(yi)據；

5) 最為推(tui)升(sheng)分銷的按照；

6) 用作(zuo)專用工(gong)具工(gong)裝設計、原材料(liao)領用等(deng)產生籌備的(de)數據。

圖 一級方案排程輸出模塊

圖 二級工作計劃排程控制模塊

施工后問題解決結果方式表：

基于工位的生產作業計劃，自動生成物料配送計劃，通過與WMS系統的集成，實現按工位按載具進行配餐，并交接給物流，周轉到清洗、線邊倉暫存，工位叫料以后并準時配送到工位的全過程管理。

緩解方式的事項包涵：

1) 根(gen)據流(liu)水線工的產量(liang)運行籌(chou)劃(hua)表(biao)生產原材料配送服務籌(chou)劃(hua)表(biao)；

2) WMS按車間工作(zuo)臺、按載具對其進行(xing)快餐(can)配送；

3) 確保電商倉庫活動員與物(wu)流快運協(xie)作組的交接；

4) 做(zuo)到家電清洗做(zuo)業(ye)期間的周轉(zhuan)率；

5) 完(wan)成除垢后的線(xian)邊(bian)倉暫存區運行；

6) 做到線邊倉(cang)叫料(liao)，運輸人員管理準點(dian)生鮮配(pei)送到辦公桌(zhuo)；

7) 改變空干凈(jing)的(de)器皿的(de)收廢；

8) 操作分配暫(zan)時存放(fang)區的(de)(de)(de)發(fa)熱量、合(he)(he)理(li)(li)土(tu)地的(de)(de)(de)使用(yong)率、載具的(de)(de)(de)合(he)(he)理(li)(li)土(tu)地的(de)(de)(de)使用(yong)率等(deng)；

具體實施后改造特效如下所示表：

實現生產作業計劃下發到工位，并指導每個產品在每個工位的生產作業，實現任務的開工、完工報告，并在作業過程中實現防呆防錯、數據采集，為生產過程監控、質量數據采集、生產和指向追溯等提供支持。

解決辦法情況報告的關鍵環節主要包括：

1) 建(jian)立工作(zuo)上裝(zhuang)夾(jia)具巡檢，提(ti)高認識應急(ji)、區域環境(jing)、平臺工作(zuo)上裝(zhuang)、機器等工作(zuo)上前提(ti)做(zuo)到想要；

2) 每家(jia)物(wu)料(liao)確定物(wu)料(liao)回文(wen)系(xi)列號，并打印文(wen)件(jian)商品條形碼標識(shi)；

3) 沒個功位采取開始開工動工使用，并采集(ji)工具重中之(zhi)重原物料(liao)、品質等時候消(xiao)息(xi)；

4) 實現目標種(zhong)植線上(shang)種(zhong)植流(liu)程的攝像頭監控，數據匯(hui)總(zong)分享年(nian)度(du)計劃達成的實際(ji)情況。

具體實施后不斷改進實際效果詳細表：

通過車間地圖提供生產訂單、工位狀況、質量情況、物流狀態等信息，支持管理人員通過客觀量化的指標（如作業超期，物料呆滯，檢驗異常等）發現異常。系統對于異常的上報、審核、升級、處理、關閉和總結分析進行閉環的流程管理。

來解決設計的關鍵環節也包括：

1) ;系統的實時收集各個(ge)超時，并重新(xin)釋放超時治(zhi)理(li) 工藝流程；

2) 軟件(jian)系統可以(yi)半自(zi)動查(cha)重其他不正確(que)；

3) 對未取消的超時(shi)實施視(shi)頻監控(kong)，促使(shi)超時(shi)的如何快速解決辦法(fa)和取消；

4) 建(jian)立與我(wo)的微(wei)信、短(duan)信內容品臺的ibms。

制定一個后優化功效下述表：

圖 裝配線作業答案的時候的全流程步驟管理系統和追蹤

圖 物流網全流程的風控和風控

圖 與質監設備集成系統

圖 分娩線考驗會計報表

圖 系統月報表數據統計對菅理的撐起、

中國傳統的MES建沒都是自(zi)下而上(shang)的基本模(mo)式。機系統的功能(neng)鍵標準起源于(yu)于(yu)生(sheng)產方式車間，著重支持力工序(xu)、產線或車間等級上(shang)的精益生(sheng)產處(chu)理(li)改善效果，如自(zi)動式排程，無紙化數(shu)據庫(ku)收采，工序(xu)原料物(wu)流(liu)運輸，看板處(chu)理(li)等。

根據精益方法方法的源源不斷施行、裝配車間現場使用的實驗室管理的安全標準化、的安全標準化地步加快，幾大類研發不穩定的和白白花費的深層次問題剛開始日漸顯出。首要對立反映在：總裝與電氣成套成品庫之間（全廠水平）或電腦整車廠和批發商商之間（批發商鏈水平）拉高聯動水平弱，終結(jie)影響力了整(zheng)套(tao)很難，齊套(tao)超時(shi)多發期，越多影響力了裝配車間級(ji)的(de)(de)精益求精標(biao)準化管理的(de)(de)固有，此外模(mo)式(shi)的(de)(de)價值量難集中(zhong)體現。

所有想法將品質治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)銷(xiao)(xiao)售(shou)治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)產(chan)生銷(xiao)(xiao)售(shou)依(yi)據小數(shu)化有效途徑融進了 產(chan)生銷(xiao)(xiao)售(shou)治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)中的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)業(ye)企業(ye)，都應采(cai)取(qu)工(gong)(gong)作(zuo)中的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)模試和治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)需求(qiu)實(shi)(shi)現(xian)有遠見(jian)的(de)(de)(de)(de)企業(ye)對互聯網發展(zhan)開(kai)發計劃，以抓實(shi)(shi)企業(ye)圖片(pian)信(xin)息整體的(de)(de)(de)(de)開(kai)發計劃要能確(que)實(shi)(shi)承受大公(gong)司品質治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)銷(xiao)(xiao)售(shou)治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)治(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)需求(qiu)。這(zhe)之(zhi)中常見(jian)的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)開(kai)發計劃基本(ben)原則包含：

設備的效果完成允許片面性于車間的單點應用領域，而一般朝著全廠的研制工作標準化管理相關業務部門，夠完成全廠記劃調度系統和步驟追溯到相關業務部門的協調會制定工作標準化管理，撥通整套與組裝車間的價值觀鏈，并展開完成提供商推進。

源于一個思想上，源于JIT的工作計劃拉高機制須得是采取性一小部分廠家的，采取性涵蓋很多產線和生產商在里面的生產鏈機制的，而是只采取性某一個產線的。

?單點維(wei)度(du)的(de)緩和，如(ru)專(zhuan)業人員質資的(de)卡控，物料清單防(fang)錯，高清在線流(liu)程免費(fei)指導，方式的(de)智力化，上(shang)班無紙化，數據信息手動提取等；

?產線/生產加工職能部門的緩解：如卡(ka)位制送(song)貨上門，高層規劃排(pai)程，工藝程序的飛速(su)轉(zhuan)序與(yu)統籌安排(pai)，環(huan)境(jing)立即網(wang)絡監控等；

?加工廠水平的促(cu)進，如整套電氣到總(zong)車箱間(jian)的準(zhun)備拖動(dong)，安裝線的整套電氣把(ba)控，安裝線制造前的齊套排查等(deng)；

?廠(chang)(chang)家(jia)直(zhi)(zhi)銷(xiao)鏈層(ceng)次的(de)(de)(de)緩解(jie)，如對(dui)選(xuan)購(gou)的(de)(de)(de)驅動，廠(chang)(chang)家(jia)直(zhi)(zhi)銷(xiao)商直(zhi)(zhi)送融合，對(dui)選(xuan)購(gou)涉及到的(de)(de)(de)成套設備的(de)(de)(de)實時監(jian)控，廠(chang)(chang)家(jia)直(zhi)(zhi)銷(xiao)商的(de)(de)(de)質監(jian)融合，從(cong)的(de)(de)(de)產品到鋼筋取樣(yang)料的(de)(de)(de)雙面向(xiang)追朔等。

?順利(li)通過(guo)比較好薄厚一體化和實地交(jiao)互技術特點，確(que)認生產方式群眾實地信息的按時、完整性、高度和穩定；

?能夠以(yi)數據流程驅動的模式(shi)替代人工(gong)調度；

?實現管理(li)數(shu)(shu)據的(de)(de)量化分析。不僅包括常見的(de)(de)績效數(shu)(shu)據的(de)(de)統計，還應能實現業(ye)務組織(zhi)間的(de)(de)橫向對(dui)(dui)比、同比、環(huan)比。能夠對(dui)(dui)于齊套(tao)率(lv)、計劃執行(xing)率(lv)、一(yi)次交檢合格率(lv)、異常分布、趨(qu)勢、在(zai)制(zhi)品價值、在(zai)制(zhi)品周(zhou)期、產出價值、制(zhi)造(zao)提前期、任務超期情(qing)況等管理(li)指標(biao)進(jin)行(xing)多維(wei)度(du)的(de)(de)動態管理(li)。

其中(zhong)一(yi)(yi)角(jiao)度，工作平(ping)臺需(xu)要鑒(jian)于相同的工作平(ping)臺多推廣，而并不能(neng)網站建設若干MES工作平(ping)臺，保持一(yi)(yi)切性能(neng)鑒(jian)于單獨數據統計(ji)源(yuan)；

另(ling)一(yi)個個方面，區(qu)別的廠區(qu)有(you)區(qu)別優(you)點(dian)，在(zai)一(yi)致性的基(ji)本(ben)知識上，也同意一(yi) 定(ding)的性格(ge)化，以達到(dao)區(qu)別的產(chan)出優(you)點(dian)的標準。

佰思杰MES系統的尋(xun)(xun)址(zhi)性(xing)(xing)和簡單(dan)方(fang)便(bian)(bian)性(xing)(xing)是是非非常好的，在信息形式(shi)、我們表面(mian)、業(ye)務流程原(yuan)理、統計(ji)報表看板(ban)等個性(xing)(xing)定制(zhi)地方(fang)都內嵌式(shi)了發(fa)展軟件，可簡單(dan)方(fang)便(bian)(bian)擁有未來(lai)的發(fa)展實現條件尋(xun)(xun)址(zhi)，擁有供給變(bian)化的簡單(dan)方(fang)便(bian)(bian)性(xing)(xing)和尋(xun)(xun)址(zhi)性(xing)(xing)供給。

已經越來(lai)更多的(de)客戶根據實現精(jing)益(yi)(yi)求精(jing)服務(wu)管理(li)產(chan)(chan)生給客戶帶來(lai)了了服務(wu)管理(li)上的(de)強大組(zu)織變革，如何快(kuai)速將精(jing)益(yi)(yi)求精(jing)服務(wu)管理(li)產(chan)(chan)生的(de)研究成果還原成為客戶的(de)數字(zi)1化(hua)產(chan)(chan)生力，是(shi)客戶素信心化(hua)的(de)工作的(de)突出(chu)。

佰思(si)杰以成功失敗(bai)實(shi)行起飛多個精(jing)(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)(jing)管理生產加工羅馬系統化(hua)(hua)起飛品(pin)牌為基礎知識，以完(wan)成產生鏈級的精(jing)(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)(jing)管理轉(zhuan)化(hua)(hua)成對象，是(shi)可(ke)以對單位(wei)的新(xin)財務信息化(hua)(hua)修建做好(hao)中長期未來規劃。第一個按照包括其他總車箱(xiang)間(jian)，完(wan)成需求(qiu)分析的一致的協同(tong)性，然而開始向(xiang)上中下游成套電氣產線和企業采購部分擴展(zhan)，根本完(wan)成營(ying)造各部分打算與車輛調度(du)工作(zuo)的即時整體(ti)化(hua)(hua)協同(tong)性，從(cong)產生源頭治理端很好(hao)解決齊套問題。

將優勢于行業使用越高階段精益產生管理求精化提生，實施改革的提生成套配電柜供貨的比較穩界定及可貨品追朔性，高效較低行業貨品的創造周期公式，較低貨品在制和庫存商品滯銷品有的代價，并滿足服務質量的實施改革的貨品追朔和穩定。對實施創造業精益產生管理求精產生、智能化創造的發展具備重要的的重大意義。

圖 佰思杰(jie)餐飲行業重疊